公司主營：筒類鍛件（jiàn），異（yì）型鍛件，不鏽鋼鍛件，合金鋼鍛件，碳鋼鍛件，合金鋼鍛件（jiàn），304鍛件鍛造，316鍛件，316L鍛件，軸鍛件，非（fēi）標件鍛件加工，環鍛件加工，大口徑法蘭，對焊法蘭（lán），法蘭環鍛件等，歡迎來電谘詢！合金鋼鍛件

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鍛造鍛件的設備如何（hé）選擇（zé）？

鍛造鍛件的設備能量要大，剛性要好。

冷鍛時，鍛件變（biàn）形抗力大，而且載荷較為集中。所以需要（yào）壓（yā）機有（yǒu）足（zú）夠的變形能量和較好（hǎo）的剛（gāng）性。良（liáng）好的（de）導向（xiàng）裝置。冷環形鍛件精度要求高，設備和模具導向（xiàng）均應加強。要（yào）有頂出裝（zhuāng）置。冷鍛件和模具間有較大的粘著力，頂出力約為公稱（chēng）壓力lO%。要有可靠的過載保險裝置。

冷環形鍛件過程（chéng）中（zhōng）容易超載，特別對於（yú）行程固定的機械壓力機，必須要有過載保險裝置。合適的擠壓速（sù）度。在上模接觸金屬坯料後，鍛壓速度應保持均勻，一般（bān）為O.l-O.4m/z。

冷鍛和冷（lěng）擠（jǐ）壓的常用設備：通用的液（yè）壓機。通用的（de）機械壓力機。冷鍛壓機有（yǒu）兩大類：機械壓力機和液壓（yā）機機械（xiè）壓力機有肘杆式和偏心式等形式，行程固定，適用於批（pī）量較大的中小零件液壓機（jī）行程不固定，適（shì）合於中、大（dà）型（xíng）鍛件壓力機（jī）有較好的冷鍛（duàn）和冷（lěng）擠壓的功能，而且有機械化和自動化接口裝置，目前已由（yóu）單工位向多工位方向發展，設備噸位已達2OOOOKN以上。

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視頻作者：定襄縣（xiàn）億欣源法蘭加工有（yǒu）限公司（sī）

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鍛（duàn）件熱處理前的檢查是鍛件成形工序結束後，對（duì）其表（biǎo）麵質量、外形尺寸是否符和技術條件、鍛件圖和工藝卡片規定的成品的預（yù）先檢査工序（xù）。貝體檢査應注意以下幾方麵。

鍛件外觀應無裂紋，無影響熱處理質量的鏽斑、氧（yǎng）化皮及碰傷等缺陷。鍛件簡圖應注明主要尺寸、特殊形狀部位、截麵懸殊部位、孔的形狀和位置。待熱處理件的（de）尺寸與精度應注明加工（gōng）餘量，表麵粗糙度、尺寸精度、位置精度及形狀精度等。 檢查人員按鍛件熱處理批量件數的10%-20%抽査欠壓量，當該批抽（chōu）查鍛件符合圖紙時，方可進人檢查工序。經淬火前檢査合格的鍛件，應單獨存放。在（zài）淬火前檢査成品的料架上，應放入供取樣用的鍛件（折（shé）疊、裂紋廢品不能供取樣用）1-2件，並應（yīng）在此料上標示“取樣”字樣，以（yǐ）示區別。檢查後（hòu），應將成品數量、可（kě）修廢品數量、廢品數量及缺陷代號準確地填寫（xiě）在隨行（háng）卡片上，並由檢查人員簽字。

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軸承鍛件（jiàn）冷卻不當對鍛（duàn）件有什麽（me）影響？

軸承的（de）使用壽命對用戶來說至關重要,而鍛造過程的各個環節（jiē）直接影響著軸承（chéng）的質量。軸承鋼的加熱溫度，始鍛溫度、終鍛溫度、以及降溫速度等對軸（zhóu）承（chéng）的質量有著很大的關係。 軸（zhóu）承鋼鍛件在鍛造之（zhī）後尤其是終端（duān）溫度超過850℃,要求必（bì）須快（kuài）速冷卻,在冷卻過（guò）程中,如果冷卻速（sù）度不當會產生鍛件（jiàn）開裂、網狀碳化物等缺陷，嚴重降低鋼的機械（xiè）性能，影響軸承的使用壽命，輕則（zé）返工處理,重則整批報廢並且有可能產生人身（shēn）安（ān）全，造成重大的經濟損失（shī）。

目前存在的問題

我廠傳統的降溫方（fāng）式，雖然滿（mǎn）足工藝要求，但是由於（yú）有些鍛件終鍛溫度在900℃左右（yòu）， 鍛件經過（guò）傳送帶（dài）後堆積在料筐中，再加上（shàng）噴嘴的方向是固定不變,造（zào）成鍛件不能的進行降溫並且降溫速（sù）度慢，整個鍛件上下部位的溫度有溫差,後加工的鍛件由於溫度較髙，會把熱量傳給之前已經降溫的鍛件，這樣重複的升溫降溫對鍛件的質量極其不（bú）利，沒有有效的控製手（shǒu）段，容易形成大的網狀碳（tàn）化物，因此需要進行改（gǎi）造。

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